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新砼臥式冷室壓鑄機是新砼公司在原阜新壓鑄機的基礎上全新設計的更新換代產品,追求可靠、先進、美觀。
合型系統的結構特點


    合型部分采用斜排雙曲肘合型結構,經計算機優化設計,提高了合型機構擴力系數,在保持原性能參數不變的情況下,提高了開合型的速度。

    加大了型板安裝模具的空間,方便用戶安裝模具,擴大了機器的使用性能。例如:280T拉杠內間距由的原來520*520增加到580*580。500T拉杠內間距由原來的645*745增加到760*760。650T拉杠內間距由原來的760*760增加到800*800。800T拉杠內間距由原來的850*850增加到900*900。

    哥林柱鍍硬鉻,配以雙金屬無油潤滑軸承,杜絕研杠現象。

    和型部分“三大板”經計算機強度校核適當加固,正常使用情況下,可終身保修。

 

壓射系統的結構特點


    壓射系統獨家采用內置單向閥壓射系統,比原浮動活塞壓射系統建壓時間更短,超短的建壓時間,是保證壓鑄件合格率的關鍵參數,特別是鎂合金壓鑄件,對建壓時間的要求更高。內置單向閥壓射系統不僅適合鋁合金鑄件,也完全勝任鎂合金鑄件的工藝要求。

    提高壓射速度,全新設計的壓鑄機的壓射速度,從原來的4.5米/秒,提高到6.5米/秒以上。

    獨家采用勻加速的慢壓射系統,可以減少壓鑄件的氣孔,提高壓鑄件的質量。

    新型壓射系統外部油管少,造型美觀,維修裝配更方便。

 

液壓系統結構特點


    液壓系統采用日本進口的雙比例閥控制系統壓力和流量,保證機器動作平穩,調速方便,特別是各個動作的加速、減速更加明顯,減少各動作沖擊,使機器工作更加平穩、可靠。

    液壓系統的主要液壓元件選用進口液壓件,以保證液壓系統工作的可靠性。

    所有密封元件全部選用國際最流行的密封結構,絕對保證各油缸,活塞桿工作的安全性、可靠性。

 

電器控制系統


    采用日本進口的PLC可編程序控制器,加人工界面。

    主要電氣元件都采用進口元件,保證電氣控制系統工作可靠。

    各行程開關采用無觸點行程開關,減少接觸,杜絕故障。

    必要的安全聯鎖報警系統,包括油溫、油壓、潤滑。

 

 
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