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800T~1600T大型壓鑄機大修改造情況介紹
雙擊自動滾屏 發布時間:2010-10-12

原阜新壓鑄機廠生產的800T以上大型壓鑄機投放市場近百臺,現已陸續進入大修階段,我廠根據原機存在的問題和當前國內外大型壓鑄機先進的結構相比較,提出壓鑄機大修改造方案,使其經過大修改造后的壓鑄機的性能和可靠性都能達到當前國內先進水平。以1000T為例主要大修改造內容如下:

一、            合型部分

1、動型板、合型缸座、前后撐臂、十字頭重新加大2mm鏜孔,保證各孔精度形位公差達到現在新產品出廠的精度。

2、重新配作大、小銷軸和銷軸套,銷軸套采用液氮冷裝工藝,保證裝配精度。

3、為了延長壓鑄機合型部分的大修期,建議大、小銷軸套的材料使用高力合金銅,我廠已經在2800T、1000T、800T各種型號壓鑄機上使用,用戶感到非常滿意。

4、合型缸、頂出缸絎磨拋光內孔,重新配作活塞,更換成組合密封。合型缸增加差動閥組,提高合型速度。

5、其它的易損件按出廠標準修復。

二、            壓射部分

1、保留壓射缸,更換快壓、增壓、快排閥板,取消原浮動活塞增壓結構,改造成內置單向閥增壓系統,快壓蓄能器、增壓蓄能器直接安放在壓射缸和增壓缸上面,增加快壓射速度,縮短建壓時間,使壓鑄機的主要工藝參數完全達到當前國內先進水平,快壓射速度從原來的4.5/秒提高到7 /秒,建壓時間從原來的40毫秒縮短至30毫秒以下。

2、壓射缸重新絎磨拋光內孔,重新配作活塞,取消格來圈密封更換成組合密封。

三、            液壓控制系統

1、更換泵站閥板,采用日本油研公司進口的雙比例閥控制系統的壓力和流量,使壓鑄機各動作更加平穩可靠。所有動作的速度和壓力都可以在觸摸屏上設定。特別是開型時的跟出速度可調,保護模具抽插芯,動作更可靠。

2、重新布置液壓管路,使其更合理簡單,杜絕漏油。

四、            電控系統

1、按現在標準重新更換全套電氣控制系統,包括電控柜和操縱箱。PLC和相配套的觸摸屏采用日本歐姆龍進口產品。

2、所有開關、按鈕、星角起動器采用法國施耐德產品。

3、采用無觸點行程開關。

4、重新更換成落地式前后護門,前門變頻調速,后門手動。

    通過上速內容的大修改造使原產品脫胎換骨面貌一新,完全可以和現在出廠的產品相媲美,用新產品1/3左右的價格就可以獲得一臺和新出廠的產品相差無幾、嶄新的壓鑄機。即符合國家節能減排的大政方針,又為用戶提供高質量高可靠性的產品。

我公司于20101020-20101031日進行大修改造過的1000T壓鑄機現場演示,歡迎感興趣的用戶來廠參觀指導。

 

阜新市新砼機械有限公司

聯系人:商愛華13941842139;0418-6617312

20101011

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