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壓鑄機浮動活塞連接結構改進設計
雙擊自動滾屏 發布時間:2012-7-22

臥式冷室壓鑄機是一種高效率的少、無切削有色金屬加工成形工藝設備。與其它鑄造方法相比,壓鑄的零件具有精度高、表面粗糙度好、體輕、質密、美觀、耐用等特點。

  臥式冷室壓鑄機壓射系統設計要求:最大壓射力大于合型力的1/10;最大壓射速度大于5 m/s;由系統壓射力增壓到最大增壓力的增壓時間小于40 ms。文章來源:國際壓鑄網

  為保證壓射系統的設計要求,同時兼顧減小機械結構,節約能源等優化設計要求,采用了壓射缸與增壓缸串聯的結構形式,對壓射缸內密封油壓進行增壓來保證最大壓射力要求,設計蓄能器來保證最大壓射速度和增壓時間的要求。

  1. 早期的浮動活塞連接結構設計

  1.1 早期浮動活塞連接結構的工作原理

  早期的浮動活塞連接結構如圖1所示,壓射系統壓射時,系統壓力油經過連接體2的徑向油口進入壓射缸,推動壓射活塞1向左運動。增壓時,增壓活塞桿6向左運動,與浮動活塞3接觸,從而使壓射活塞與浮動活塞之間形成密封油區。增壓活塞桿6繼續向左運動,即對密封油區實施增壓。為使壓射時浮動活塞停留在原始位置,設計有連接體2。連接體2與增壓活塞桿采用螺紋連接。為防止螺紋松動,設計有圓柱銷5。

  2. 浮動活塞連接結構設計的改進

  2.1 改進后的浮動活塞連接結構

  改進后的浮動活塞連接結構如圖2所示,由圖可知,該浮動活塞連接結構取消了圖1中連接體右端的螺紋,將連接體與增壓活塞桿設計成一體。增壓活塞桿的前端設計螺紋,采用連接螺母3與增壓活塞桿前端旋緊。為防止螺母3松動,設計有開口銷2,利用開口銷止退功能,確保連接螺母3與增壓活塞桿5穩定連接。

  2.2 改進后浮動活塞連接結構的優點

  首先是取消了圖1中連接體上的O型環,提高了壓射缸內密封油區保持油壓力的穩定性。其次是降低了裝配時的工藝難度,將連接體與增壓活塞桿設計成一體,其零件加工工藝難度下降較大。圓柱銷孔距離較長,加工時需要鉸孔,而開口銷孔距離較短(兩面鉆孔)、鉆削即可達到設計要求。

  3. 結論

  改進后的浮動活塞連接結構在大型壓鑄機的壓射系統上已經廣泛應用,從目前已經出廠的數批壓鑄機的使用效果來看,壓射缸內密封油區保持油壓力的穩定性能大幅提高,未發生由此引發的設備幫障。

 

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